Hvordan designe og produsere produksjonslinjer for transportbånd av plastnett i drikkevareindustrien

Forstå produksjonsprosessen:

Dybdestudie av hele prosessen med drikkevareproduksjon, inkludert råvarebehandling, ingrediensblanding, fylling, sterilisering, pakking og andre aspekter.

Bestem kravene til materialtransport mellom hver kobling, for eksempel transportvolum, transporthastighet, transportavstand, etc.

Velg passende plastnettingsbelte:

I henhold til egenskapene og leveringskravene til drikken, velges plastnettingsbelter med korrosjonsmotstand, slitestyrke, høy temperaturbestandighet og andre egenskaper.

Vurder bredden, lengden og åpningen til nettingbeltet for å sikre at produksjonskravene oppfylles.

Utforming av transportørrammen og rullen:

I henhold til den romlige utformingen og transportkravene til produksjonsstedet, utform en rimelig transportørstruktur for å sikre jevn drift av nettbeltet.

Installer ruller i begge ender av transportflaten for å lette sirkulasjonen av transportlinjen og redusere friksjonen.

Jeg monterer fotkoppen og justerer skruen:

Installer fotkopper i bunnen av transportørrammen for å forhindre slitasje fra friksjon, og juster høyden på hele båndtransportøren gjennom fotkoppene.

Installer justeringsskruer i bunnen av begge ender av transportbåndsrammen for å gjøre det lettere å justere transportbåndets helning for å møte ulike transportkrav.

Installer den elektriske kontrollboksen og hastighetsregulatoren:

I henhold til produksjonsbehov er det installert en hastighetsregulator for å justere transporthastigheten for å sikre stabiliteten og sikkerheten til drikken under transportprosessen.

Regulatoren bør være plassert nær den elektriske kontrollboksen for enkel tilkobling til kretsen og vedlikeholdsstyring.

Vurder rengjøring og vedlikehold:

Utformingen bør ta hensyn til rengjørings- og vedlikeholdsbehovene til transportøren, og sikre at komponenter som nettbånd og ruller lett kan rengjøres og skiftes ut.

Velg komponenter som er enkle å demontere og montere for å redusere vedlikeholdstid og kostnader.

Overhold sikkerhets- og hygienestandarder:

Sørg for at transportørens design oppfyller relevante sikkerhets- og hygienestandarder, slik som anti-forurensning, anti-lekkasje og anti-krysskontaminering.

Bruk passende desinfeksjons- og rengjøringstiltak for å sikre hygienen og sikkerheten til drikkevarer under transport.

Optimalisering av utformingen av produksjonslinjen:

Optimaliser utformingen av produksjonslinjen basert på produksjonsprosessen og materialegenskaper for å redusere unødvendig håndtering og ventetid.

Bruk prinsippet om strømlinjeformet layout, og plasser relaterte prosesser sammen for å forbedre produksjonseffektiviteten.

Velg riktig kjøremodus:

Velg riktig kjøremodus, for eksempel enkel kjøring eller dobbel kjøring, basert på faktorer som transportavstand og last.

Sørg for at kjøremodusen kan møte produksjonsbehovet samtidig som energiforbruket og støyen reduseres.

Vurder fremtidig utvidelse:

I begynnelsen av design vurderes mulige fremtidige produksjonsutvidelsesbehov for å sikre at transportøren enkelt kan utvides og modifiseres.